无油衬套的安置孔比无油

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衬套内孔公差的修改

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衬套内孔公差订正与局限

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钻模钻套配合安排

  

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  钻模,钻套配合设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。1.钻套外圆 ①固定钻套 该类钻套外圆以 H7/n6 或 H7/r6 配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程 中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用 1000~12000 次),则用固 1.钻套外圆 ①固定钻套 该类钻套外圆以 H7/n6 或 H7/r6 配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程 中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用 1000~12000 次),则用固定钻套较 为经济,钻孔的位置精度也较高。 ②可换钻套 当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图 7-57 所示。 可换钻套装在衬套中,衬套是以 H7/n6 或 H7/r6 的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外 圆与衬套内孔之间常采用 F7/m6 或 F7/k6 配合。当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻 套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。 ③快换钻套 当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时,由于刀具直径逐渐增大,应使用外径相同而内径 不同的钻套来引导刀具, 这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间。 快换钻套的有关配合与 可换钻套的相同。更换钻套时,将钻套的削边处转至螺钉处,即可取出钻套。橡套电缆规格型号厂家,钻套的削边方 向应考虑刀具的旋向,以免钻套随刀具自行拔出。 2. 钻套内孔 HB7748-2004 包容原则 E 如一轴直径在 10+0~10+0.1mm,它的意思是指用游标卡尺测量轴的某处直径尺寸符合公差 要求,而且各处的轴的直径都应该符合这个尺寸要求。 独立原则: 若规定了公差尺寸,则要素的尺寸极限规定了允许的其形状的程度及尺寸。 如一轴直径基本尺寸为 5mm, 公差为 0~0.03mm, 直线mm,则按照独立原则表示 其合格要求是无论其尺寸为多少,其直线=t=0.01mm 按照实体原则则表示其合格要求为:当轴的直径尺寸为 5mm 时,其直线=t=0.01+ 0.03mm 当轴的直径尺寸为 5.02mm 时,其直线=t=0.01+0.01mm 当轴的直径尺寸为 5.03mm 时,其直线=t=0.01mm ①钻套内孔 钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制 间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取 F7 或 F8,粗铰时取 G7,精铰时取 G6。若钻套引导的是 刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如 H7/f7、H7/g6 或 H6/g5 等。 ②导向长度 H 如图 7-60 所示,钻套的导向长度 H 对刀具的导向作用影响很大,H 较大时,刀具在钻 套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H 过小时,则钻孔时导向性不好。通常取 导向长度 H 与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由 于所用的钻头刚性较差,则 H/d 值可取大些,如钻孔直径 d5mm 时,应取 H/d≥2.5;如 加工两孔的距离公差为±0.05mm 时,可取 H/d=2.5~3.5。 ③排屑间隙 h 如图 7-61 所示,排屑间隙 h 是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果 h 太小,则切 屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果 h 太大,则会使钻头的偏斜增 大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7 ~1.5)d;式中 d 为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将 h 值取得尽量小些,甚至可以取为零。

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